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(完整)高处作业吊篮安装拆除技术交底.pdf

时间:2024-04-21 16:08:34|浏览:

word专业资料技术交底记录施工单位中国建筑分项工程名称吊篮安装、使用、拆交底提要高处作业吊篮安装、使用、拆卸安全专项施工方案技术交底交底内容:吊篮参数本工程根据外墙施工需要,楼外墙施工高峰期共配置约50台吊篮。本工程吊篮进场时间根据幕墙工程进度和外墙涂料施工进度进场,计划201711月吊篮进场,2018月拆除。每台吊篮必须配齐如下部分:序号部件数量ZLP630型每台吊篮配重(额定载重量500KG40块(1000KG安全锁(LSG20钢丝绳(直径8.3毫米)极限开关(JLXK1-111word专业资料电缆(32.510安全绳ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数名称技术参数额定载重量630kg(实际限载500kg升降速度9-11m/min吊篮平台尺寸1~6m*0.76*1.2m钢丝绳8.3mm提升机额定提升力6.3KN电动机Y2-90L-4ZLP6.31420Y/mm制动力矩15N安全锁LSB30允许冲击力30KN倾斜锁绳角度悬挂机构前梁升出长度0.5-1.8m支架调节高度1.2-1.8m悬吊平台(包括吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、电缆线)480kg悬挂机构175kgword专业资料配重1000kg整机776kg号楼吊篮统计表(高度81吊篮长度数量编号5.5米吊篮、12#、15#、17#、16#4.5米吊篮、10#、11#、14#号楼吊篮统计表(高度22.5吊篮长度数量编号米吊篮101#-2#、6#-7#、10#-15#号楼吊篮统计表(高度98.6吊篮长度数量编号5.5米吊篮16、2#-5#、10#-11#、16#、21#-22#25#-26#、28#、38#、43#-44#、50#4.5米吊篮15#、32#、35#、39#word专业资料米吊篮11、17#-20#、30#、37#、41#、45#-47#3.5米吊篮12#-13#、27#、29#、33#-34#、48#2.5米吊篮40#、42#、23#-24#、31#1.5米吊篮14#、49#号楼吊篮统计表(高度98.6吊篮长度数量编号5.5米吊篮、13#、18#米吊篮12、10#、12#、14#-17#19#-22#2.5米吊篮11#、20#1.5米吊篮号楼吊篮统计表(高度98.6吊篮长度数量编号5.5米吊篮171#-4#、6#-9#、14#、17#-19#21#-23#、25#、27#、15#、20#10#-12#、28#-30#word专业资料2.5米吊篮13#、26#1.5米吊篮16#、24#主要机具塔吊、施工电梯、钢丝夹钳、扳手、螺丝刀、对讲机。

安装前准备1)吊篮设备准备:进场前七天由设备供应负责人组织维修保养测试合格的吊篮,可随时运送至现场。2)现场准备:要求承租方清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物,应无坠落伤人隐患,拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。3)电源和安全设施:由承租方提供的专用电源,位于16层楼面,并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。4)设备进场:按合同由出租方装运至现场,搬运至出租方指定位置。承租方提供垫块木料。5)按合同进行现场条件验收,符合要求后双方组织人员进场。6)人员进场:各岗位人员全部到位,按合同约定人数指派到位,并持证上岗。吊篮安装流程地面吊篮就位——屋顶或顶层悬挂机构就位安装——悬挂平台组装——提升机构、word专业资料安全锁、电器系统安装——穿线检查——重锤安装——通电、检查、调试——试运行——运行正常——验收合格、交付使用。工地勘察架设方案检测认可进场时现场负责人做好准备工作采取措施禁止闲人入内部件到位及现场搬运到安装悬挂机构安装非标支架固定保护装置安装非标支架组装吊篮篮体安装控制箱安装安全锁安装提升机安装上限位安装安全锁拖放钢丝绳拖放电缆线连接电源通电测试将钢丝绳插入安全锁及提升机安装重锤静载测试升降试验试运行操作说明移交手续本流程图显示了自“现场勘察”至“移交”为止的吊篮架设过程中的基本作业项目为预防事故的发生,请务必遵照此流程进行作业,擅自省略作业步骤、遗漏需确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。

111312141516吊篮安装流程图吊篮安装悬挂机构的安装、调试:1)安装地面选择水平面,遇有斜面时,应该修整铺平,如安装面是防水保温层时,前、后座下加垫厘米厚木板,防止压坏防水保温层。2)将插杆插入三角形的前支架内,根据硬防护或其它障碍物的高度调整插杆的高度,用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。3)将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上,前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘,且前支架应与支撑面保持垂直,脚轮不得受力。4)安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬word专业资料挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。5)检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.7米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,并有防止随意移动的措施,严禁使用破损的配重件或其它替代物,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

前吊耳上支架鸡心环加强钢丝绳后梁后吊耳调节杆配重(25kg/后吊耳前支架鸡心环后支架ZLP系列吊篮-悬挂机构轴测分解图(此图仅供参考,以现场实际安装情况为准。调节杆悬挂机构的安装图6)钢丝绳固定绳夹的数量组最少为个绳夹间距距离为50mm个绳夹的间距距离为80mm100mm,安全弯高度保持在40mm左右,最后第个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示:钢丝绳绳夹安装图示word专业资料悬吊平台的安装、调试:1)根据平台长度,将组片底板并排垫高200mm以上平放。然后装上两侧护栏,并用螺栓将其与底板连接处固定好,其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧,并用螺栓联接固紧,保证整个平台框架平直稳固。2)将提升机安装在平台两侧侧护栏上,并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上,用螺栓紧固,安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。3)将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处,将电动机插头、手握开关插头分 别插入电气箱下部相应的插座内,下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。

各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内, 所有航空插头在接插过程中必须对准槽 口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。 安装图示: word专业资料 LS安全锁 LTD提升机低护栏 高护栏 防滑底板 电气控制箱上限位开关 ZLP系列吊篮-工作平台轴测分解图 (此图仅供参考,以现场实际安装情况为准。) 提升机安装放大图 悬吊平台的安装图示 提升机、安全锁、电器箱的安装: 1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。 2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上, 用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧) 安全锁按照要求进行检测标定,并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。 4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别 插入电器箱下部相应的插座内 (下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上) 5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须 对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。 穿绳检查: 将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的 word专业资料 限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成 工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止 穿绳)。

工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插 入。(另一侧提升机操作过程相同) 注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以 免钢丝绳产生扭曲。 重锤的安装: 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳 随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面 15 厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。 安全绳和绳卡的安装: 在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼层的攀 挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的 中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的 注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱 或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。 工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象, 严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。 1)通电、检查: 2)通电前检查: 3)电源是 380V 三相五线接地接零电源,电源电缆接出处可靠固定。 word专业资料 4)顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。 5)钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。

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